[데일리한국 안병용 기자] Desde 6 de setembro do ano passado, o maior tema da POSCO é “Chuva”. O início desta situação sem precedentes foi a paralisação da Pohang Steelworks, que é chamada de “o coração da POSCO”, devido ao super tufão “Hinnamno” que choveu forte em Pohang. O tempo que poderia ter sido um pesadelo para a POSCO e a Pohang Works passou duzentos dias.
Como a Pohang Works, responsável por 35% da produção de aço bruto na Coréia, se normalizou? Não há garantia de que um tufão semelhante ao Hinamnu não virá neste verão, então como eles se preparam? Eu estava a caminho da Pohang Steelworks no dia 23, curioso, e começou a chover como uma mentira.
Chovia tanto que encharcava meu casaco se eu não usasse guarda-chuva. Graças a isso, pequenas poças de água foram criadas em todo o terreno, o que foi muito útil para observar o sistema principal de drenagem ao redor da siderúrgica. De acordo com a Administração Meteorológica da Coreia, a quantidade de chuva que caiu em Pohang naquele dia foi de cerca de 38 mm. A corrente estreita e rasa próxima, que foi a principal causa de inundação na siderúrgica no ano passado, estava tão calma quanto em uma situação em que a quantidade de água era baixa o suficiente para ser chamada de corrente seca em vez de inundação. Ele não representava nenhuma ameaça para a operação da fábrica.
Considerando que quando Hinnamno pousou no distrito de Boulgyeong centrado em Pohang, a quantidade de precipitação por dia era de cerca de 378 mm e a quantidade de precipitação por hora era de cerca de 100 mm. Pode não ter sido a primeira quantidade de chuva, mas como foi logo após os enormes danos causados pelas enchentes, parece que a Pohang Works, que está em processo de restauração, pode servir como uma referência importante para fazer preparativos abrangentes para o tufões que atacavam todos os anos.
O interior da siderúrgica, cheio de sujeira e águas residuais, foi limpo. Como se perguntasse quando a água barrenta, estimada em 6,2 milhões de toneladas, transbordou, todas as fábricas se encheram do barulho das diversas máquinas que estavam em funcionamento. Já se passou muito tempo desde que a usina siderúrgica, que cobre uma área três vezes o tamanho de Yeouido em Seul, foi completamente inundada, um cheiro de mofo e energia úmida emanando das mãos ocupadas dos funcionários. Não foram encontrados vestígios de danos causados pela água nos equipamentos elétricos e motores examinados.
A instalação mais impressionante é o alto-forno, que é o coração da siderúrgica. O alto-forno, chamado de alto-forno devido à altura de sua torre de 110 metros, é uma das principais instalações das siderúrgicas produtoras de aço. Imediatamente após os danos do tufão, a Pohang Works desligou todos os três altos-fornos (desligamento do alto-forno) em preparação para um incidente de segurança.
Os funcionários da Pohang Works ainda acreditam firmemente que Hupung foi a melhor escolha. Em particular, eles pareciam sentir uma nova consciência das questões de segurança. Se a energia fosse ligada no momento em que o alto-forno se transformasse em um verdadeiro mar de água, havia a possibilidade de uma catástrofe ameaçando a vida dos trabalhadores do campo que estavam de guarda.
No entanto, se você pensar apenas no alto-forno, isso não significa que os tufões chegaram a Pohang uma ou duas vezes, mas que a escolha da POSCO de fazer uma pausa pode estar “acabada”. Diz-se que, se o alto-forno tivesse sido interrompido e o ferro derretido completamente solidificado, poderia custar trilhões de dólares e muitos meses gastos em restaurá-lo.
No entanto, a administração decidiu que seria difícil recuperar em caso de danos, como queda de energia durante a operação normal. Na verdade, só foi possível reiniciar aumentando a temperatura do alto-forno em sete dias, o período áureo. Como resultado, as obras de Pohang evitaram baixas humanas e impediram o endurecimento do ferro a frio com antecedência, reinspecionando toda a instalação.
“Se o alto-forno não tivesse parado, teria explodido e causado um grande incêndio”, disse Kim Jinbo, chefe do Departamento de Aço de Xing, que encontramos na sala de operações central do terceiro alto-forno, chamado alto-forno inteligente. . A terceira fornalha, que lida com ferro fundido a 1.500 graus, agora ferve 24 horas por dia depois de passar pela labuta de fazer uma pausa.
Pohang Works entrou em um sistema operacional completamente normal desde 20 de janeiro. Já se passaram 135 dias desde que o dano ocorreu. Isso foi o resultado de abandonar a possibilidade pessimista de que “a siderúrgica teria que ser reconstruída” e de acelerar o trabalho de restauração com seriedade e confiança, pois todos os altos-fornos estavam quentes novamente após seis dias parados. 17 usinas na área de laminação, incluindo aço elétrico, laminação a frio, laminação a quente, fio-máquina, chapa grossa, chapa de aço e revestimento, que foram paralisadas, foram paralisadas uma a uma.
Lee Yeong-chul, diretor da segunda fábrica de chapa grossa da Thick Plate Division, olhou para trás e disse: “No momento em que a primeira chapa foi extraída e passou pelo desbaste, lágrimas vieram aos meus olhos e fiquei grato e feliz por tudo. , independentemente de pessoas e equipamentos.” “.
“Tive sentimentos confusos ao observar a operação normal”, disse Lee Yeong-chun, chefe da primeira fábrica de chapa grossa na divisão de chapa grossa, e “acreditei no potencial dos funcionários”.
“Chorei o dia todo depois de voltar ao normal”, disse Lee Hyeon-cheol, gerente parcial da segunda planta de laminação a quente no departamento de laminação a quente, e ficou feliz por ter sido um “momento tocante”.
Nada disso foi fácil, mas com o incentivo de muitas pessoas, perseverei até o fim”, disse Jeong Seok-joon, gerente da fábrica de 3 fios de arame da divisão de fios e hastes.
O trabalho de restauração foi realizado muito mais rápido do que o ano que o próprio Bosco havia previsto. A equipe meditava sobre “Rápido e Seguro” todos os dias.
“Aplicamos tecnologia para julgar os riscos usando a tecnologia AI a partir de imagens em CFTV”, disse Joo-Han Choi, gerente da planta da segunda usina siderúrgica da Divisão Siderúrgica, e prometeu: “Continuaremos a fazer esforços para nos tornarmos uma empresa inteligente e fábrica segura.”
Cerca de 1,4 milhão de pessoas se dedicaram ao trabalho de restauração. Todos os funcionários da POSCO, bem como forças privadas, governamentais e militares, aderiram. Em particular, as habilidades técnicas possuídas por engenheiros profissionais, como os mestres artesãos da POSCO, contribuíram muito para o fato de que nenhum acidente grave ocorreu durante o processo de restauração.
Jeong Gyu-jeom, diretor administrativo do departamento técnico da EIC, que atua como mestre artesão da POSCO no campo elétrico, explicou: “A tarefa mais urgente era restaurar a subestação de energia que fornece a energia necessária dentro da usina siderúrgica.
Um funcionário aposentado da Pohang Works também esteve envolvido no trabalho de restauração. Isso mostra como a POSCO trabalhou desesperadamente para a operação normal dos negócios de Pohang. Como o incêndio ocorrido nas siderúrgicas foi a primeira crise desde a criação da POSCO, o mais importante é fazer preparativos abrangentes para evitar que a mesma situação se repita.
“Para evitar a repetição disso, estamos instalando barreiras de água para evitar que a água flua ao longo das estradas nacionais em torno de usinas siderúrgicas e planejamos concluir a instalação de estacas-prancha até junho para fortalecer as barreiras de água das barragens de fluxo frio”, disse Chun Si-yeol, vice-diretor responsável pela qualidade do processo.
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