Hyosung Presidente Cho Hyun-jun, Todos os esforços em indústrias inteligentes baseadas em big data… “Resposta rápida às necessidades do cliente”


Vista panorâmica da fábrica no Vietnã, onde o sistema de fábrica inteligente foi introduzido. Hyosung

O presidente da Hyosung, Hyun-joon Cho, estabeleceu um grande processo de feedback do cliente baseado em dados e introduziu um sistema de fábrica inteligente para manter sua posição como uma empresa líder global.

No dia 6, fontes do comércio disseram que o presidente Cho ordenou o estabelecimento de uma fábrica inteligente para inovação de fabricação e gestão imediatamente após assumir o cargo.

Ele enfatizou: “Na Quarta Revolução Industrial, estabelecer uma fábrica inteligente era um componente importante que um fabricante deveria ter. Espera-se que, combinando a Tecnologia da Informação e Comunicação (TIC) com a tecnologia original da Hyosung, seja capaz de criar um ambiente de fabricação flexível e ideal e manter sua posição como número 1 do mundo.

Assim, a Hyosung desenvolveu fábricas inteligentes em locais de negócios no exterior na China, Vietnã e Índia, bem como plataformas de negócios nacionais e estrangeiras, como Hyosung TNC Gumi Plant e Hyosung Chemical Yongyeon Plant. Produtos.

Em particular, desde 2018, estabeleceu um sistema de fabricação global ao introduzir fábricas inteligentes em sete fábricas globais de Spandex na China, incluindo Quzhou, Jiaxing, Guangdong, Zhuhai e Dong Nai, Brasil e Turquia no Vietnã.

Dessa forma, foi possível controlar todo o processo coletando e analisando dados como nível de produção e nível de instalação, desde a importação da matéria-prima até a produção e exportação, monitorando o nível de produção em tempo real e identificando riscos de qualidade. Um ambiente em que a mesma qualidade é produzida sem ser afetada pela área de produção.

Em particular, o presidente Cho é conhecido por ter enfatizado a importância do big data para construir uma fábrica inteligente. Com o big data coletado, ela é obrigada a ganhar competitividade global, entendendo as necessidades dos clientes e as condições do mercado e sendo uma pioneira rápida em novas áreas de negócios.

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Para o efeito, é promovido desde 2019 o ‘C-Cube Project’, que digitaliza e gere a informação recolhida no terreno e, ao mesmo tempo, estabelece um processo de resposta ao cliente. C-Cube refere-se à construção de um processo de feedback do cliente baseado em grandes dados para ouvir o feedback dos clientes (VOCs), VOCs e concorrentes (VOCOs).

Atualmente, a Hyosung converteu as vozes de clientes coletadas de 62 empresas e escritórios e 32 empresas de manufatura ao redor do mundo, incluindo China, Vietnã, Turquia e Brasil, em um banco de dados que exibe o status de ▲ nível de mercado ▲ informações técnicas ▲ reclamações de clientes ▲. Tempo real. Verifique e responda.

No local de trabalho, os dados de importação de matéria-prima para produção e exportação são coletados e analisados ​​por meio de sistemas de monitoramento de processos, sistemas de controle de qualidade e a Smart Internet of Things (IoT) para aumentar ainda mais a competitividade do produto.

Um funcionário da Hyosung disse: “Recentemente, adicionamos soluções de gerenciamento de relacionamento com o cliente e soluções de gerenciamento de experiência que podem categorizar os clientes em detalhes e analisar os métodos de compra existentes para o sistema de fábrica inteligente existente para cada base de fabricação, como indústria pesada e têxtil”. Preveja não apenas o produto, mas também as preferências e gostos do cliente, para que as necessidades do cliente possam ser respondidas com antecedência.

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