[편집자주] A Europa, um país cimenteiro desenvolvido, está a fazer o seu melhor para reduzir os gases com efeito de estufa (CO2). A indústria do cimento, que é uma indústria emissora de CO2, não é exceção. Os recursos circulantes de diversas indústrias são reciclados em materiais de produção de cimento e o consumo de energia é reduzido através do gerenciamento de instalações usando tecnologia de Inteligência Artificial (IA). A questão da redução dos gases com efeito de estufa é uma tarefa imediata que enfrenta não só a Europa, mas também a indústria cimenteira coreana. Visitamos fábricas de cimento na Europa para ver tecnologias avançadas e sugerir um caminho a seguir para a indústria cimenteira local.
“Com a nossa longa história de 130 anos, estamos confiantes de que produzimos cimento de alta qualidade com as mais baixas emissões de carbono na Áustria.” (Berthold Kren, CEO, Holcim, Áustria)
Às 14h do dia 23 (hora local), a fábrica de cimento da Holcim MANNERS DORF está localizada perto de Viena, capital da Áustria. Esta fábrica, gerida pela Holcim, a maior empresa de cimento do mundo, produz cimento desde 1894, há 130 anos. Atualmente, o cimento é exportado não só para a Áustria, mas também para vários países da Europa.
“Entre as empresas produtoras de cimento na Áustria, o país com as menores emissões de gases com efeito de estufa, a fábrica da Holcim Mannersdorf tem uma posição única”, disse o CEO Bertholt Kren, acrescentando: “Recicla duas fontes circulares: matérias-primas alternativas e combustíveis alternativos”. Ele ressaltou que se trata de uma empresa com alto índice de utilização em todos os setores.
A fábrica da Holcim Mannersdorf produz 1,3 milhão de toneladas de cimento anualmente. Esta fábrica alcançou as mais baixas emissões de gases com efeito de estufa (dióxido de carbono, CO₂) por tonelada de cimento no ano passado, com 495 kg no mundo (média de 611 kg). É inferior à média de 534 kg da Áustria, o país com menores emissões de gases com efeito de estufa do mundo, e inferior à média da Alemanha (565 kg em média), que possui uma fábrica de cimento com uma taxa de reciclagem de combustível 100% reciclado.
Às 14h do dia 23 (horário local), resíduos de vinil, plástico e outras resinas sintéticas carregados em caminhões para substituir os combustíveis fósseis foram removidos da fábrica de cimento MANNERS DORF operada pela HOLCIM perto de Viena, Áustria, um canto da fábrica. /Repórter Park Ji-yeon
A chave para o declínio das emissões globais de gases com efeito de estufa é a expansão do rácio de combustíveis alternativos (CER) adoptado pela maioria dos fabricantes de cimento europeus. Isto visa reduzir as emissões de gases com efeito de estufa resultantes da utilização de combustíveis fósseis, como o carvão betuminoso. A Áustria está a acelerar a produção de cimento com baixo teor de carbono, reduzindo os gases com efeito de estufa gerados pelo processo de fabrico de clínquer, através do aquecimento do calcário a altas temperaturas.
Na fábrica de cimento de Mannersdorp que visitei outro dia, um caminhão capaz de carregar 25 toneladas de resíduos de resina sintética ia e vinha para usar os resíduos de resina sintética, como resíduos de plástico e resíduos de vinil, como combustível em vez de combustíveis fósseis. Nesta planta, 300 a 400 toneladas de resíduos de resinas sintéticas são utilizadas diariamente como combustível. Também pude ver em primeira mão o processo de trituração de resíduos de concreto, que é um resíduo de construção, para utilizá-los como matéria-prima alternativa.
“Em nossa fábrica, usamos resíduos de resinas sintéticas, como resíduos de plástico e resíduos de vinil, que podem substituir os combustíveis fósseis em até 90%”, disse Bernhard Kok, Diretor de Qualidade e Meio Ambiente da fábrica da Holcim Mannersdorf. Ele explicou que o aproveitamento de resíduos de resinas industriais além do calcário também chega a 21% do aproveitamento de matérias-primas alternativas como os resíduos de concreto.
Às 14h00 do dia 23 (hora local), os resíduos de betão gerados após o desmantelamento de edifícios foram triturados na fábrica de cimento MANNERS DORF operada pela HOLCIM perto de Viena, Áustria, para serem reciclados como matéria-prima alternativa de cimento. /Repórter Park Ji-yeon
Só a fábrica de Manersdorp reduz 70.000 toneladas de dióxido de carbono por ano através da reciclagem de recursos circulares. Este é o mesmo nível de impacto na redução de CO2 que não conduzir 40.000 automóveis por ano. Incluindo todas as outras fábricas na Áustria, isto equivale a um total de menos 120.000 carros circulados por ano.
A Holcim está a promover a introdução da economia circular como uma estratégia chave de descarbonização. Planejamos construir um centro de reciclagem na fábrica de Mannersdorp este ano para usar grandes quantidades de recursos combustíveis reciclados como combustíveis alternativos. Estabelecemos uma meta de utilizar resíduos de betão e escória como matérias-primas alternativas e introduzir a geração de energia solar para alcançar uma taxa de segurança energética verde de 25% até 2025.
Dado o roteiro para a fábrica de Mannersdorf, planeia construir um centro circular de reciclagem de recursos e implementar a primeira fase de um projeto de geração de energia solar de 2,2 MW este ano. No próximo ano, planejamos introduzir 15 MW de geração de energia solar e eólica Tier II. Após 2026, pretendemos lançar um novo produto de cimento de baixo carbono e com menor teor de clínquer, de 66% a 60%.
A Holcim introduziu equipamentos de captura e utilização de carbono (CCU), um passo antes da captura, utilização e armazenamento de carbono (CCUS), em sua fábrica em Mansdorp como meio final de redução de gases de efeito estufa. Planeamos investir 350 milhões de euros (cerca de 520 mil milhões de won) na promoção de um projeto para converter o dióxido de carbono capturado pelas fábricas de cimento em plástico renovável. Entre eles, 200 milhões de euros (cerca de 300 mil milhões de won) serão resolvidos através do apoio do governo austríaco.
Hubert Gresch, Chefe do Departamento de Reciclagem de Recursos do Ministério Austríaco do Clima, Meio Ambiente e Energia, disse: “Na Áustria, usamos muitos resíduos de resina sintética, como resíduos de plástico, como combustível, então a taxa de reutilização de resíduos de resina sintética é baixo.” Ele explicou: “Existem regras legais rígidas em relação à queima de resíduos de resinas sintéticas e materiais secundários de diversas indústrias”.
“Como política de descarbonização das indústrias emissoras de carbono, o governo austríaco destinou um total de 3 mil milhões de euros para fundos de investigação, não se limitando à indústria do cimento”, disse Huberd Gresch, chefe do departamento. “Eles estão trabalhando duro para ganhar esta bolsa de pesquisa”, acrescentou.
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