[திங்கட்கிழமை செய்தித்தாள் = நிருபர் தக் ஜி-ஹூன்]A Hyosung é uma empresa global, com exportações representando 80% de suas vendas. O presidente Hyun-Jun Choo, imediatamente após assumir o cargo, ordenou o estabelecimento de uma fábrica inteligente para inovações de fabricação e gerenciamento.
O presidente Cho disse: “Configurar uma fábrica inteligente na 4ª Revolução Industrial é um aspecto essencial que um fabricante deve ter.
Este ano, o presidente Cho lançou as bases para a agilidade que eles enfatizaram na fábrica inteligente. Em seu discurso de Ano Novo no início deste ano, o presidente Cho disse: “Para criar oportunidades de sucesso em tempos de mudança, precisamos nos tornar uma organização ativa baseada na velocidade e no desempenho”. “Vamos usar o gerenciamento de dados em todas as atividades do negócio. Por meio da transformação digital”, incentivou.
Assim, a Hyosung TNC aumentou a produtividade e estabeleceu um sistema de garantia de qualidade criando fábricas inteligentes em locais de negócios domésticos e estrangeiros, como a fábrica de Gumi e a fábrica de Hyosung Chemical Yongyeon e locais de negócios no exterior na China, Vietnã e Índia.
Em particular, desde 2018, estabeleceu um sistema de fabricação global ao introduzir fábricas inteligentes em sete fábricas globais de Spandex na China, incluindo Quzhou, Jiaxing, Guangdong, Zhuhai e Dong Nai no Vietnã, Brasil e Turquia.
Todo o processo pode ser controlado coletando e analisando dados desde a importação de matéria-prima até a produção e exportação, nível de produção e nível de instalação, monitoramento do nível de produção em tempo real e detecção de risco de qualidade. Desta forma, o ambiente é criado para produzir produtos com a mesma qualidade sem ser afetado pela área de produção.
O presidente Cho enfatizou o big data para construir uma fábrica inteligente. Com o big data coletado, somos capazes de entender as necessidades dos clientes e as condições do mercado e atualizar rapidamente novas áreas de negócios para ganhar competitividade global.
Para o efeito, desde 2019, promove-se o ‘C-Cube Project’ para gerir digitalmente a informação recolhida no terreno e ao mesmo tempo estabelecer um processo de resposta ao cliente. Para o projeto C-Cube, perguntamos aos clientes (VOCC; voz do cliente) e concorrentes (VOCO; voz dos concorrentes) além de ‘VOC’.
Atualmente, as vozes dos clientes coletadas de 62 empresas e escritórios e 32 empresas de manufatura em todo o mundo, incluindo China, Vietnã, Turquia e Brasil, são convertidas em um banco de dados que exibe o status do mercado, informações técnicas, reclamações de clientes e status de resposta de VOCs de clientes em tempo real . Verifique e responda.
A produtividade é aprimorada ainda mais no local de trabalho coletando, analisando e gerenciando dados desde a importação de matéria-prima até a produção e exportação por meio de sistemas de monitoramento de processos, sistemas de gerenciamento de qualidade e a Smart Internet of Things (IoT).
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