Como a linha de produção… a guerra do “gêmeo digital” em chamas

Às 30 (hora local), cerca de 20 minutos de carro a sudeste do centro de Hanover, Alemanha. No local da Hannover Messe 2022, a maior feira industrial do mundo, os visitantes lotaram o estande da Microsoft no Hall 4 como uma nuvem. Um visitante veste o HoloLens 2, um vidro de realidade aumentada (AR), na frente de um modelo de uma linha de produção na fábrica Kawasaki de uma empresa japonesa de equipamentos mecânicos que usa um braço robótico. Depois de realizar a ação de desbloquear a tela com uma mão e concluir a configuração, uma réplica do holograma com o braço do robô real foi aberta e inserida na frente dos olhos. Se o braço do robô for manipulado por essa tecnologia digital dupla, o braço do robô real o espelhará sem nenhum erro. Se uma parte do equipamento de uma planta falhar, os gerentes podem resolver rapidamente essa falha remotamente por meio da tecnologia de gêmeos digitais sem precisar desligar toda a instalação.

O tema de Hannover Messe que permaneceu offline pela primeira vez em três anos desde a pandemia do COVID-19 foi o “gêmeo digital”. A Microsoft introduziu uma solução de metaverso industrial construída com a Kawasaki. É uma solução que pode controlar remotamente os dados de desempenho da fábrica, corrigir erros e ajustar os processos de produção quando ocorrerem problemas.

Um executivo de uma grande empresa de TI da Coréia que visitou a exposição disse: “Com a melhoria na precisão do gêmeo digital, a carga de processamento de dados para o vidro, que é o hardware, aumenta. Parece que a Microsoft, que lançou a nuvem, , fez muitos preparativos para esse futuro”, surpreendeu-se com a velocidade da inovação.

Hannover Messe é a maior feira de tecnologia industrial do mundo e comemora seu 75º aniversário este ano. Este ano, mais de 2.500 empresas de mais de 60 países expuseram cerca de 8.000 produtos. Entre eles, a razão pela qual o gêmeo digital emergiu como a ‘batata quente’ é que a ‘sustentabilidade’ se tornou mais importante recentemente. A indústria espera que o processo de fabricação virtual usando gêmeos digitais reduza o desperdício de matérias-primas e melhore a eficiência energética por meio da otimização do processo. Empresas de manufatura e TI em todo o mundo concordaram que “sustentabilidade” e “resiliência” estão se tornando mais importantes do que produtividade. Diz-se que a atmosfera de discutir como melhorar a eficiência e a qualidade da produção de produtos apenas no passado mudou durante a recente pandemia de COVID-19 e a guerra russo-ucraniana. De fato, o tema da Feira de Hannover 2022 deste ano é “Grande Transformação Industrial”, e “Digitalização” e “Sustentabilidade” foram adotados como temas principais.

A empresa alemã Siemens apresentou um “carrinho eletrônico” projetado e fabricado em ambiente virtual baseado no gêmeo digital. No estande, um gêmeo digital que replicava a localização da linha de produção para montar peças maciças de vergalhões para o chassi branco foi exibido em uma tela grande como em um espaço virtual. Na pequena tela bem na frente, a operação de cada unidade de produção e o status do consumo de energia eram exibidos em tempo real. No processo de design no front-end desta produção virtual, vários cenários virtuais foram implementados em um computador para otimizar a aerodinâmica do veículo para aumentar a autonomia, ou para ajustar a resposta à vibração e som do veículo elétrico levando em consideração a estrada, vento e ruído do motor elétrico. explicou a Siemens. Um funcionário da Siemens disse: “O uso de matérias-primas foi reduzido em 30% por meio de simulação e otimização com gêmeos digitais”. SAP e Qualcomm, líderes mundiais em planejamento de recursos empresariais (ERP) e equipamentos de comunicação, respectivamente, colocaram os gêmeos digitais na vanguarda de seus estandes.

[하노버 = 우수민 기자]
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